【咨询内容介绍】

一.公司介绍
广东中欧企业管理研究所隶属于东莞中欧管理咨询事务所，成立于2006年，现有员工50多人，专职咨询师30多人，有咨询策划部，辅导部，品牌推广部，稽核部，资讯部，售后服务部六大部门。中欧企业管理研究所是专业的精益管理研究与咨询机构，研究对象为中国中小企业，目标是打造中国式精益管理模式，培养团队，为工厂赢得利润。

二.业务范围
1.工厂精益管理咨询(核心产品)
2.工厂中高层管理人才培养与借用
3.ISO体系认证咨询
4.工厂管理培训


珠海，佛山ISO9000内审员培训，咨询，注塑生产程序


珠海，佛山ISO9000内审员培训，咨询，注塑生产程序，东莞中欧企业管理咨询培训
1. 目的：规范塑料产品成型、计划和排程作业，确保生产顺畅，满足顾客要求，提高产品质量和生产  效益。
2. 范围：适用注塑课注塑生产运作管制作业。
3. 权责：
3.1组长﹕是注塑课第一责任人，负责产前预测及准备，管控生产各要素，调控生产进度和产品质量，对生产现场进行技术指导和工艺管控。
3.2 调机员﹕负责上落模后注塑工艺的设定与调试。
3.3 吊模员﹕负责注塑模具的装卸。
3.4 碎料员﹕负责水口料﹑报废粉的粉碎作业。
3.5 计数员﹕负责领料﹑包装及生产数量的计数。
3.6 统计员﹕负责本部门的各种生产数据的计算机输入与统计图表的制作
3.7 检验员﹕负责注塑现场产品质量巡检与抽检。
3.8 配料员﹕负责原料的领取与配料配色。
4.参考文件：
  4.1记录管制程序
4.2订单评审管制程序
4.3客户财产管制程序
4.4机器设备维护管制程序
4.5标识与可追溯性管制程序
4.6半成品/成品检验管制程序
4.7不合格品管制程序
4.8仓储管制程序
4.9监视和测量装置管制程序
4.10人力资源管制程序
4.11纠正与预防措施管制程序
4.12 5S管理办法
5.作业内容:
  5.1作业流程图(见后附件)。
  5.2接单与生产计划：
生管接到客户的订单，根据注塑课的实际生产能力和人员状况，制定<指令单>与<原料领料单>,下发给注塑课作安排生产与领料的依据。
  5.3生产能力评估﹕
      注塑课组长在收到生管的<注塑课生产指令单>和<原料领料单>后，依客户要求及车间的实际产能等因素作初步综合性预测、评估，内容包括：a 有无适当的机械，能否生产；b 设备配套件是否足够齐全；c 能否满足顾客的需求；d 能否按期交货等。将必要的相关信息反馈给生管员。
  5.4生产规划﹕
      经注塑课组长对生产<注塑课指令单>作初步评估后，组长根据组长的产前预测结果及生产计划进行产前的具体安排和布置：
      a.发一份<原料领料单>给配料员去仓库领料所需要的塑料原料﹑色粉﹔
      b.组长对模具的确认，包括模具是否在本厂，是否在修理，模具的外型尺寸、注塑件重量等等。
      c.调机员对机台的确认：根据模具尺寸，注塑件重量和效率原则，选择最为适当的机台生产，包括机台的开模距离、型厚、锁模力及所啤颜色等。
d.调机员对<成型工艺条件记录表>、加工工具、用品及周边配套设备的确认与点检。
 e.组长对生产人员、劳动定额作预算（根据以前使用量及产品实际情况）及特殊要求或配件，辅助生产设备等的准备
     以上条件确认OK后，组长进行排机、排模，编写<每日机台生产排程广告牌>。
5.5作业准备： 
     跟班组长负责组织安排生产前的准备、确认，做好跟进下列工作内容，并告知调机员﹑吊模员﹑计数员等﹐以便跟进﹕
a. 模具上模后的洗模：
调机员应将模芯内的防锈油、顶针前端润滑油、污渍等用棉花擦干净；检查行位螺丝有无松动，弹簧有无损坏，能否自然复位，模芯、模面、镶件有无其它损坏等等；OK后填写<生产洗机日报表>。
b. 配料及干燥原料：
配料员持<原料领料单>到仓库领取所需的原料与色粉﹔根据生产用量做好配料、混料、烘料与生产过程中的加料；当机台够数后，取出料斗余料，注塑完炮筒剩料停机，使用风吹，持餐布清洁料斗、过滤网。
c. 准备好换模工具、配件：
吊模员应在产品够数前一小时，准备好换模的工具、用品，包括各种型号六角匙、活动板手、吊环、螺丝刀、套筒、铜咀、防锈油、碎布等；具体情况还应根据机台、模具结构、产品特性等所需配置作预先确认，以保证换模效率和质量。
d. 准备调机参数表及样板收货标准：
调机员在做好生产排程后，在换模调校作业前，须向组长索取所需的成型工艺参数表、客户签认OK的样板，可接受限度样板或不良样板（由QC提供）以及客户的其它要求，于正式调机生产前将资料准备好备用。
e. 准备包装材料、明确包装要求﹕
计数员在正式批量生产前，将产品所需包装资材到仓库领用，组长明确包装与装箱要求。
  5.6机台够数开始换模作业：
     当生产够数而炮筒余料成型完后，即进行换模作业，调模员按作业指导书要求操作，详见《换模作业指导书》。
  5.7换好模后洗机、换料：
      转模OK后，配料员须进行炮筒清洗、换料，要注意：换模时与清洗料、调整料温、调整模温机尽量同步进行作业，并按《机台转料作业指导书》进行。
  5.8换好料后开始调机/调机员：
a. 确认材料的烘干状况、料温状况及炮筒清洗状况是否OK。
b. 注咀有无装正，运水、运油有否接错、开关有否打开。
c. 依<注塑工艺记录表>将相应的注塑工艺输入机台。
d. 调整并确认开、合模行程、速度、位置；顶出位置、顶出压力、速度；是否须安装微动保护开关。
e. 调整型厚，设定、调校锁模力、低压保护压力、时间、位置等。
f. 根据机台、产品、材料特性开始成型，成型参数一般由低而高逐步调整。
g. 调校出来的产品先作自检，确认产品外观、参数条件是否达最佳状态。
h. 在调校成型中，若需其它人员或部门协助，或有困难、异常故障，而个人无法处理时，立即
上报组长。


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更新时间：2014/5/22 16:18:26